箱体型发电机组

  • 全球首台!16兆瓦超大容量海上风电主机吊装现场来了
全球首台!16兆瓦超大容量海上风电主机吊装现场来了

全球首台!16兆瓦超大容量海上风电主机吊装现场来了

  今天上午,全球首台16兆瓦超大容量海上风电机组最关键最核心的部件——主机机舱已经运到了位于福建福清江阴国际集装箱码头。一起看现场海运吊装的情况。

  总台央视记者 古峻岭:风电机组主机机舱由上千个零部件组成,总重量达到了413吨,相当于260多辆家用轿车的重量。这么重的一个大家伙主要靠四个点位吊装,前面两个是吊钩,后面两个点位是通过32个螺栓紧紧抓住主机做固定,确保整个吊运过程安全稳定。

  金风科技16兆瓦风电主机运输负责人 史长吉:为避免主机在海上航行时发生位移、晃动和倾斜,我们在机舱四周甲板面上焊接了52块钢板,以类似挤压的方式对主机做固定。其次,我们采用了双保险,用单根承载力不小于20吨的8根钢链对其进行拉拽式的双保险固定,确保在途中不发生位移。

  福建三峡海上风电产业园运营有限公司副总经理 盛雷:运输之前,我们联合制定了详细的运输方案和应急处理解决措施,主机的摆放位置、机头朝向都会影响后续的吊装实施。这台16兆瓦海上风电机组安装好后,将成为目前全世界内已投运的最大海上风力发电机组。

  这台“国之重器”的核心部件经过各工种的高效配合、共同协作,终于成功的吊装到了海运船上。其实不只吊装运输难,主机机舱的生产装配过程也是充满了挑战。记者提前探访了生产装配的车间,跟随镜头,全方面了解一下这个海上风电的核心部件都有哪些过人之处。

  16兆瓦海上风电机组的叶轮直径达252米。在额定功率运行时,它每旋转一圈就可以发出34.2度的电能,可供一户三口之家使用一个星期。

  16兆瓦海上风电机组主设计师 高亚州:我们的工人正在进行机舱系统的装配,整个机舱系统有上千个零部件,需要近百道工序完成一个装配,整个装配的时长将近12天。

  机舱发电系统,是海上风电机组最为关键的结构之一,负责将叶轮捕捉到的风能转化为电能。16兆瓦海上风电机组,在保证发电量的前提下,将发电机的重量降低到了20吨左右,实现了大容量电机小型化的技术突破。

  包括发电系统在内,这台风机的大型主轴轴承、超长轻量叶片等核心部件均实现了国产化。此外,遍布整机的数百个传感器和机舱上的激光雷达,可以感知温度、湿度、风速等信息,数字化跟踪机组的运作时的状态,在恶劣气象条件下,还能通过机组自身的智慧“大脑”,进行风机角度、功率的调节。

  数字化、智能化系统的运用,提高了机组的环境适应性,让它可以大范围的应用于我国东南沿海。从8兆瓦、10兆瓦到16兆瓦,不断的提高的海上风机单机发电量,还将有效地提升海上风电经济性。

  福建三峡海上风电产业园运营有限公司副总经理 盛雷:对绿色的电能大家都有一个贵的概念,但是通过我们不断地技术迭代,不断地做大风机容量,将来运维成本各方面的都会会降低,全生命周期地下降,可以大大降低我们整个海上风电的运行成本。

  今天上午,全球首台16兆瓦超大容量海上风电机组最关键最核心的部件——主机机舱已经运到了位于福建福清江阴国际集装箱码头。我们的工人正在进行机舱系统的装配,整个机舱系统有上千个零部件,需要近百道工序完成一个装配,整个装配的时长将近12天。